- Thức ăn điển hình: Không khí
- Dải công suất: 5~200Nm3/h
- O2độ tinh khiết: 90% ~ 95% theo vol.
- O2áp suất cung cấp: 0,1～0,4MPa (Có thể điều chỉnh)
- Hoạt động: tự động, điều khiển PLC
- Tiện ích: Để sản xuất 100 Nm³/h O2, cần có các Tiện ích sau:
- Tiêu thụ không khí: 21,7m3/phút
- Công suất máy nén khí: 132kw
- Công suất của hệ thống lọc máy tạo oxy: 4,5kw
Công nghệ sản xuất oxy hấp phụ xoay áp suất chân không (VPSA) được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như Sắt thép, kim loại màu, thủy tinh, xi măng, bột giấy và giấy, v.v.Công nghệ này dựa trên khả năng hấp phụ khác nhau của chất hấp phụ đặc biệt với O2và các thành phần khác trong không khí.
Theo thang oxy cần thiết, chúng ta có thể linh hoạt chọn hấp phụ dọc trục và hấp phụ xuyên tâm, quá trình này nhất quán.
Đặc tính kỹ thuật
1. Quy trình sản xuất là vật lý và không tiêu thụ chất hấp phụ, tuổi thọ lâu dài của chất hấp phụ tạo oxy chính được đảm bảo bằng công nghệ lớp hấp phụ composite hiệu quả.
2. Khởi động nhanh;sau khi tắt máy theo kế hoạch hoặc khắc phục sự cố tắt máy ngoài kế hoạch, thời gian cần thiết để khởi động lại cho đến khi tạo ra oxy đủ tiêu chuẩn sẽ không quá 20 phút.
3. Tiêu thụ năng lượng cạnh tranh.
Ô nhiễm thấp, và hầu như không có chất thải công nghiệp được thải ra.
4. Thiết kế mô-đun, mức độ tích hợp cao, lắp đặt và đại tu nhanh chóng và thuận tiện, số lượng công trình dân dụng nhỏ và thời gian thi công ngắn.
(1) Quá trình hấp phụ
Sau khi được tăng cường bởi máy thổi rễ, không khí cấp sẽ được gửi trực tiếp đến bộ hấp phụ, trong đó các thành phần khác nhau (ví dụ: H2Ô, CO2và N2) sẽ được hấp thụ lần lượt bởi một số chất hấp phụ để tiếp tục thu được O2(độ tinh khiết có thể được điều chỉnh thông qua máy tính từ 70% đến 93%).Ô2sẽ được xuất ra từ đỉnh của bộ hấp phụ, sau đó được đưa vào bể đệm sản phẩm.
Theo yêu cầu của khách hàng, các loại máy nén oxy khác nhau có thể được sử dụng để tạo áp suất oxy cho sản phẩm áp suất thấp đến áp suất mục tiêu.
Khi cạnh đầu (được gọi là cạnh đầu hấp phụ) của vùng truyền khối của các tạp chất được hấp thụ đạt đến một vị trí nhất định tại phần dành riêng của đầu ra giường, van đầu vào khí nạp và van đầu ra khí sản phẩm của bộ hấp phụ này sẽ bị tắt ngừng hấp thu.Lớp hấp phụ bắt đầu chuyển sang quá trình thu hồi và tái sinh đẳng áp.
(2) Quy trình giảm áp bằng nhau
Đây là quá trình trong đó sau khi kết thúc quá trình hấp phụ, các khí giàu oxy ở áp suất tương đối cao trong thiết bị hấp thụ được đưa vào một thiết bị hấp phụ áp suất chân không khác với quá trình tái sinh kết thúc theo cùng một hướng hấp phụ. Đây không chỉ là quá trình giảm áp suất mà còn cũng là một quá trình thu hồi oxy từ không gian chết của giường.Do đó, oxy có thể được phục hồi hoàn toàn, để cải thiện tốc độ thu hồi oxy.
(3) Quy trình hút chân không
Sau khi hoàn thành cân bằng áp suất, để tái sinh triệt để chất hấp phụ, giường hấp phụ có thể được hút chân không bằng bơm chân không theo cùng hướng hấp phụ, để tiếp tục giảm áp suất riêng phần của tạp chất, hấp phụ hoàn toàn tạp chất bị hấp phụ và tái sinh triệt để chất hấp phụ.
(4) Quy trình bình đẳng áp suất
Sau khi hoàn thành quá trình hút chân không và tái sinh, chất hấp phụ sẽ được tăng cường bằng khí làm giàu oxy áp suất tương đối cao từ các chất hấp phụ khác.Quá trình này tương ứng với quá trình cân bằng và giảm áp suất, đây không chỉ là quá trình tăng áp mà còn là quá trình thu hồi oxy từ khoảng chết của các chất hấp phụ khác.
(5) Quy trình điều áp khí thành phẩm
Sau quá trình Equal-depressurize, để đảm bảo sự chuyển tiếp ổn định của chất hấp phụ sang chu trình hấp thụ tiếp theo, đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm và giảm biên độ dao động trong quá trình này, cần phải tăng áp suất của chất hấp phụ lên áp suất hấp thụ bằng oxy sản phẩm.
Sau quá trình trên, toàn bộ chu trình “hấp thụ – tái sinh” được hoàn thành trong thiết bị hấp phụ, sẵn sàng cho chu trình hấp thụ tiếp theo.
Hai bộ hấp phụ sẽ hoạt động luân phiên theo các quy trình cụ thể, để thực hiện quá trình tách khí liên tục và thu được oxy của sản phẩm.
