- Thức ăn điển hình: Methanol
- Dải công suất: 10~50000Nm3/h
- H2độ tinh khiết: Thông thường là 99,999% theo vol.(tùy chọn 99,9999% theo vol.)
- H2áp suất cung cấp: Thông thường là 15 bar (g)
- Hoạt động: Tự động, điều khiển PLC
- Tiện ích: Để sản xuất 1.000 Nm³/h H2từ metanol, cần có các Tiện ích sau:
- 500 kg/giờ metanol
- 320 kg/h nước khử khoáng
- 110 kW điện
- Nước làm mát 21T/h
Ứng dụng
Tái chế H tinh khiết2từ H2-hỗn hợp khí giàu như khí ca, khí tinh chế, khí bán nước, khí thành phố, khí lò than cốc, khí lên men, khí đuôi metanol, khí đuôi formaldehyde, khí khô FCC của nhà máy lọc dầu, khí đuôi ca và các nguồn khí khác với H2.
Đặc trưng
1. TCWY cống hiến cho việc thiết kế và xây dựng Nhà máy hấp phụ Swing áp suất tiết kiệm chi phí với hiệu suất cao.Theo yêu cầu cụ thể của khách hàng và đặc điểm sản xuất, kế hoạch kỹ thuật, lộ trình xử lý, loại và tỷ lệ chất hấp phụ phù hợp nhất được cung cấp để đảm bảo sản lượng khí hiệu quả và độ tin cậy của chỉ số.
2. Trong kế hoạch vận hành, gói phần mềm điều khiển hoàn thiện và tiên tiến được áp dụng để tối ưu hóa thời gian hấp phụ, cho phép nhà máy vận hành ở chế độ tiết kiệm nhất trong thời gian dài và không bị ảnh hưởng bởi trình độ kỹ thuật và thao tác bất cẩn của người vận hành .
3. Công nghệ làm đầy chất hấp phụ dày đặc được áp dụng để giảm hơn nữa không gian chết giữa các lớp giường và tăng tốc độ thu hồi của các thành phần hiệu quả.
4. Tuổi thọ của các van lập trình PSA của chúng tôi với các công nghệ đặc biệt là trên 1 triệu lần.
(1) Quá trình hấp phụ
Khí nạp đi vào tháp hấp phụ từ đáy tháp (Một hoặc nhiều khí luôn ở trạng thái hấp phụ).Thông qua quá trình hấp phụ chọn lọc lần lượt từng chất hấp phụ khác nhau, các tạp chất được hấp phụ và dòng H2 không bị hấp phụ chảy ra từ đỉnh tháp.
Khi vị trí phía trước của vùng chuyển khối (vị trí chuyển tiếp hấp phụ) của tạp chất hấp phụ đạt đến phần dành riêng cho lối ra của lớp giường, hãy tắt van cấp khí nạp và van xả khí sản phẩm, dừng quá trình hấp phụ.Và sau đó lớp hấp phụ được chuyển sang quá trình tái sinh.
(2) Giảm áp bằng nhau
Sau quá trình hấp phụ, theo chiều hấp phụ đưa H2 có áp suất cao hơn ở tháp hấp phụ sang tháp hấp phụ khác có áp suất thấp hơn đã hoàn thành quá trình tái sinh.Toàn bộ quá trình không chỉ là quá trình giảm áp mà còn là quá trình thu hồi H2 của không gian chết.Quá trình này bao gồm nhiều lần khử áp suất ngang nhau trên luồng, vì vậy việc thu hồi H2 có thể được đảm bảo hoàn toàn.
(3) Xả áp theo đường dẫn
Sau quá trình giảm áp đồng đều, theo chiều hấp phụ sản phẩm H2 trên đỉnh tháp hấp phụ nhanh chóng được thu hồi vào bình đệm khí giải áp theo chiều đường dẫn (PP Gas Buffer Tank), phần H2 này sẽ được sử dụng làm nguồn khí tái sinh của vật liệu hấp phụ suy giảm áp suất.
(4) Giảm áp ngược
Sau quá trình giải phóng áp suất theo đường dẫn, vị trí phía trước hấp phụ đã đạt đến lối ra của lớp giường.Tại thời điểm này, áp suất của tháp hấp phụ giảm xuống 0,03 barg hoặc hơn ở hướng hấp phụ bất lợi, một lượng lớn tạp chất bị hấp phụ bắt đầu được giải hấp khỏi chất hấp phụ.Khí khử áp suất ngược đi vào bể đệm khí đuôi và trộn với khí tái sinh làm sạch.
(5) Thanh lọc
Sau quá trình khử áp suất ngược, để đạt được sự tái sinh hoàn toàn của chất hấp phụ, hãy sử dụng hydro của bể đệm khí giải phóng áp suất theo chiều dọc theo hướng hấp phụ bất lợi để rửa lớp hấp phụ, tiếp tục giảm áp suất phân đoạn và chất hấp phụ có thể hoàn toàn quá trình tái sinh phải diễn ra chậm và ổn định để đảm bảo hiệu quả tái sinh tốt.Khí tái sinh làm sạch cũng đi vào bể đệm khí đuôi xả đáy.Sau đó, nó sẽ được gửi ra khỏi giới hạn pin và được sử dụng làm khí nhiên liệu.
(6) Điều áp bằng nhau
Sau quá trình tái sinh làm sạch, sử dụng H2 có áp suất cao hơn từ tháp hấp phụ kia để lần lượt tăng áp cho tháp hấp phụ, quá trình này tương ứng với quá trình cân bằng áp suất, nó không chỉ là quá trình tăng áp mà còn là quá trình thu hồi H2 trong không gian chết trên giường của tháp hấp phụ khác.Quá trình này bao gồm nhiều lần quy trình áp suất bình đẳng trực tuyến.
(7)Khí điều áp cuối cùng của sản phẩm
Sau nhiều lần quá trình điều áp bằng nhau, để tháp hấp phụ chuyển sang bước hấp phụ tiếp theo một cách ổn định và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm không bị dao động, cần sử dụng H2 sản phẩm bằng van điều khiển tăng áp để nâng áp suất của tháp hấp phụ lên áp suất hấp phụ từ từ và đều đặn.
Sau quá trình này, các tháp hấp phụ hoàn thành toàn bộ chu trình “hấp phụ-tái sinh” và chuẩn bị cho quá trình hấp phụ tiếp theo.
